制桶企业应用水性漆常见问题及解决方法

随着大众环保意识的增强，以及国家环保政策的不断推出，环境保护受到了前所未有的关注。作为排放大量有毒有害物质的涂装企业，正面临着巨大的压力和挑战，钢桶制造行业也不例外。有鉴于此，钢桶协会早在2010年起便大力推广环保的水性涂料，随着水性涂料质量的逐渐提升，制桶企业对水性涂料经历了从了解到熟悉、再到试用、直至正常使用这样一个过程。在此基础上，钢桶协会于2016年5月完成了《钢桶水性涂料涂装工艺标准》（试行）的制订，并向制桶行业及相关行业进行宣贯、推广，为钢桶企业使用水性涂料提供了理论指导。

然而，由于水性涂料与溶剂型涂料在诸多方面存在明显的差异，制桶企业在试用和使用水性涂料的过程中或多或少都遇到过问题。为让更多的制桶企业顺利试用和顺畅使用环保的水性涂料，我们结合在制桶企业试样和技术服务过程中遇到的问题及解决方法，对这些问题进行归类并进行原因分析，同时给出解决方案。

一、外观问题

外观问题大致包括：流挂；光泽低；套色桶渗色、飞溅。

1、“流挂”产生的主要原因：

（1）湿膜过厚

（2）水性漆抗流挂性差

（3）压力、喷嘴配合不好

（4）桶身温度低

2、“光泽低”产生的主要原因：

（1）底材粗糙度大

（2）流平不好

（3）干膜厚度低

（4）烤焦

（5）烘烤温度过高

（6）磷化膜疏松不致密

3、“套色桶渗色、飞溅”产生的主要原因：

（1）桶身温度低

（2）喷枪布局不合理

（3）喷嘴型号不合适

（4）压力、喷嘴不匹配

（5）水性漆质量问题

二、内在质量问题

这里所指的内在质量问题，是指制桶企业使用检测合格的水性涂料正常生产的钢桶于钢桶使用过程中出现的问题。主要包括：漆膜脱落；锈蚀；失光。

1、“漆膜脱落”产生的主要原因：

（1）除油不彻底或未除油

（2）固化不完全

（3）磷化膜质量不佳

（4）磷化膜与漆膜结合力差

（5）其他

2、“锈蚀”产生的主要原因：

（1）除油不彻底或未除油

（2）固化不完全

（3）干膜厚度低

（4）磷化膜质量不佳

（5）磷化膜与漆膜结合力差

3、“失光”产生的主要原因：

（1）固化不完全

（2）干膜厚度低

（3）漆膜耐候性差

4、内在质量问题解决方案

（1）按水性漆生产厂家提供的烘烤条件设置烘烤工艺参数，并严格执行，以确保固化完全。

（2）2、确保合适的膜厚。

（3）选择合适的磷化液，加强工艺控制，确保磷化膜质量。

（4）更改磷化液时需做磷化液与水性漆配套性实验。

三、成本问题

成本包括直接成本和间接成本。

直接成本与耗量、单价、能耗、生产效率等相关。从目前的情况看，水性涂料单价高于溶剂型涂料，在耗量、能耗、生产效率等方面与溶剂型涂料相当。水性涂料使用水做稀释剂，由于水的价格低廉，故而使用水性涂料直接成本相当于或略高于溶剂型涂料。

间接成本包括安全、消防、健康、环保等方面的成本。毫无疑问使用溶剂型涂料时其间接成本大大高于使用水性涂料。 
综合起来，使用水性涂料综合成本低于溶剂型涂料。

四、“三废”处理问题

“三废”处理包括废水处理、废气处理和废渣处理。

1、废气处理

2、废水处理

油性漆不溶于水，使用絮凝剂时，油漆容易絮凝上浮，从而达到分离的目的。水性漆溶于水，使用絮凝剂时，由于循环水的搅动作用，水性漆难以絮凝上浮，达不到分离的目的。同时还带来了两个问题：1、水性漆附集于水帘幕墙，难以清理；2、在水中凝结的水性漆容易堵塞潜水泵。

废水处理方案：

方案1：将喷漆房废水引入多级水池，进行处理，去除固体物和脱色。处理后的水循环使用。

方案2：将喷漆房废水引入水池，通过废水处理机去除固体物和脱色，清水回到水池中。处理后的水循环使用。

方案3：建造污水处理站，处理后的水达标排放或循环使用。

3、废渣处理

将分离出的废渣晒干后，作为固废交由有资质的公司处理。

五、工艺问题

参照《钢桶水性涂料涂装工艺标准》。