无锡四方制桶制桶车间生产管理调查报告

关于无锡四方制桶有限公司制桶车间生产管理的调查报告
摘要：车间生产管理是一个长期的、复杂的过程，要想企业在竞争激励的商战中，永立于不败之地，只有安全的生产、过硬的品质、顺利的生产及时供货，不断完善的企业制度，提高员工各方面素质，优化生产环境才能给企业带来效益。可谓是任重道远啊。    关键词：生产安全管理    生产质量管理    生产计划管理   一、调查目的：为了更好掌握企业管理这门课程，体现出企业管理和管理好企业的重要性。为更好的走好自己以后的路。  二、调查对象：无锡市四方制桶制桶车间  三、调查方法：生产车间的实践、查阅车间相关三级文件、与基层工作人员交流等 四、调查时间：2011年9月20日-2011年11月20日 五、调查内容：  无锡四方制桶有限公司位于无锡马山太湖之滨，公司组建于2002年11月，是金属包装钢桶开发生产与销售的综合性专业企业。公司拥有总资产2.8亿元，年产值达6亿元以上。公司占地面积11万平方米，建筑面积9.6万平方米，现有员工865名。专业生产15-210L开口、闭口、内衬塑料内胆钢塑复合桶三大系列钢桶。生产内涂聚氟乙烯（PVF）、环氧酚醛、纯酚醛、开口、闭口钢桶。年销售能力达300万只。产品广泛应用于农药、染料、医药、香料、食品、树脂、润滑油、涂料、石化冶金等行业。与许多国内著名集团及国际著名集团在华控股企业有着良好的业务来往（如拜耳、巴斯夫、道康宁、海虹、长兴、福斯）。是华东地区生产规模最大的制桶企业之一。现公司为顺应全球一体化的发展，以市场为导向，以科技创新为基础，全面实施企业扩张战略，即将在南京、太仓投资兴办钢桶生产基地。  以下就四方制桶公司制桶车间各项生产管理情况作一个详细调查。 一、生产安全管理：  为了更好的体现安全生产的职责履行，安全生产责任制度是本公司的一项最基本制度，也是安全生产规章制度的核心，其实质是“安全生产、人人有责”。其核心是切实加强对安全生产的领导，以公司领导人为第一责任人，到部门、车间、班组长及职工的岗位责任制。贯彻“预防为主”的原则，要求公司各级在安全生产方面要“对上级负责，对职工负责，对自己负责”。   公司在建立其安全生产责任制体系，即建立起从公司经营者、管理层、技术人员以及全体人员的安全责任制；建立安全生产责任制步骤，首先树立了“安全第一”的思想，对素质安全生产责任制有专门的人员和机构来保障，指定安全生产责任制的管理制度安全生产责任制的落实；在以法人代表为核心的责任体系下，通过检查、监督、奖惩等制度、方法来保证安全生产责任制的落实。另外，对车间主任、车间班组长、车间在岗生产人员、车间生产调度都制定了相关的安全生产职责。  A、公司的职能部门——安环部，专职人员3人。安环部在安全分管经理的领导下，认真贯彻执行党和国家法律、法规及上级机关有关安全生产的方针、政策、指示和企业的各项规章制度，协助领导组织推动公司防火、安全生产工作。定期或不定期做防火、安全生产的检查计划、实施检查、相关方面的规章制度的制定、培训和审核，以及对车间安全劳护用品和消防设施的检查和检修。车间各项安全事故的统计、分析及防范措施。  B、车间主任对本车间安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全工作负责，其职责是：  1、保证国家安全生产法规企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。  2、组织制订实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划； 3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见。  4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；  5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场,便于分析原因寻找解决办法。 C、班组长（工段长）的安全生产职责是：  1、认真学习公司员工守则并贯彻执行公司和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；  2、组织班组职工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度、员工基本安全知识和岗位安全操作规程，督促职工遵章守纪，制止违章行为；  3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全； 4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育；  5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，以便于分析原因。  6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好和正常运行；督促检查员工合理穿戴使用劳动保护用品、用具、正确使用灭火器材。  7、督促检查员工不违章操作。 二、生产质量管理：  公司设有质量管理专职部门（品管部），有部门经理一人对车间生产主要负责。制桶车间首先确立了质量方针：四方制桶为优秀企业包装。质量目标：闭口桶合格率≥99.8％，开口桶合格率≥99.8％，复合桶合格率≥99.9％，生产计划按时完成率≥96％。车间五条生产线，两班轮流制。  品管部主要负责车间生产：1、编制和修订本部门员工岗位工作标准、程序文件、三级文件。2、员工岗位工作标准、程序文件、三级文件以及相关部门三级文件在本部门的培训和组织实施。3、制订标准、程序文件的检查计划及检查情况的反馈。4、重点用户产品要求的制定及培训。5、进库检查不合格品的审核及处置。6、各类产品质量标准的制订及检验检测方法的审核。7、检查工序检验项目及相关违规记录的统计。8、检查督促培训车间员工按工艺、标准文件操作，负责培训本部门员工掌握分管工段的员工岗位工作标准及操作规程。  每条生产线佩配一名现场检验员，负责：1、各自负责工段的落料、圈圆、点焊、缝焊、扳边、滚波纹、涨筋、验漏、揩内桶身、封底盖、揩外桶身的检验工作。2、按班组派工单全要素检查以上分管班组在制品。3、对照分管岗位检验要求，作好首检、巡检、终检工作，并填写首检单、巡检单和终检单。4、分管岗位检查要点的检查，对违规现象进行处置，并报部门经理。5、检查在制品标识是否合理。6、成品钢桶的入库和出厂检验工作，并填写入库检验报告单。7、分管岗位不合格品的确认，填写不合格品评审处理记录，并报部门经理。8、分管岗位质量事故的分析，并报部门经理处理。9、职责范围内记录的收集整理并每月汇总。  三、生产计划管理：  生产计划管理由车间生产调度部门完成。车间生产调度要掌握各班组的生产能力、主要设备的换机时间，掌握车间各种钢桶的生产工艺流程。生产计划单要求当天完成的钢桶必须在接到后一小时内发放完毕，对于隔天完成的生产计划单视生产情况合理安排，参照《关于车间生产计划安排的规定》。按编制表的要求对班组计划单的接收人培训，并做好记录，每月汇总后交车间统计保存。桶底、盖坯料的生产严格按照生产科的备库计划执行，常规底、盖不得超过计划单的10%；特殊规格的底、盖只能按生产计划单生产，坯料生产量不利多于5%。掌握常规钢桶的规格、钢印、库存情况，对于非常规桶在生产安排前须了解库存积压数，合理安排生产计划量。协调班组之间的生产衔接工作，保证由生产脱节而引起的班组投诉率在1%以下。  生产调度部门的安全生产职责是：  1、及时传达、贯彻、执行有关安全生产的指标，坚持生产与安全的“五同时”； 2、在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程的行为，应及时制止，严禁违章指挥；  3、在生产出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关部门共同处理，认真做好记录；  4、参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态。 六、调查体会和建议：  通过两个月对无锡四方制桶有限公司制桶车间生产管理的调查，就目前而言，本公司的车间生产质量管理，仅从公司生产流程的质量控制来看，流程是封闭和可控的，并没有很明显的大漏洞。但从整个体系来看，影响生产成本和管理效益的因素还是不少。从初步调查的情况来看，至少有以下人、机、料、法、环五个方面需要进一步改进。  1、受人员整体素质和年龄限制，工作责任心和主动性不足，特别是班组长的积极性和主动性不高，导致员工管理困难，整体员工生产能力发挥不足。  建议：  a、加强员工培训，提高员工质量意识，树立正确质量观：“质量是生产出来的，不是检验出来的”。  b、适当调整工资结构，相对提高班组长和技术工种的工资水平，并与质量绩效挂钩。从而提高关键岗位人员积极性、质量责任心。  c、建立合理的绩效考核机制，并严格执行。  d、保持适当的员工岗位流动比率，形成竞争压力，优化员工队伍。  2、设备陈旧，故障频繁，导致生产效率受损；车间机械保养维护不到位，零件老化，故障频繁。几乎是每天有设备需要维护，每周有设备需要更换零件。  建议：加大机械保养检查力度，制定机械保养维护规程，保证生产质量需要。  3、采购原材料每批或供应商之间供货质量层次不一。导致生产钢桶质量不稳定。有的原材料积压在库时间过长，达不到现生产要求，导致原材料浪费。  建议：在生产线上，材料的流转应该按照先进先出的原则安排制作。加强采购的原材料对各个供应商进行考核制度，对每批原材料的入库进行抽样检查，达到标准了方可入库使用。  4、质量检测标准、方法不成熟、不明确，引起生产和质量的磨擦和矛盾。由于员工质量意识不强，生产过程质量管理不严，产品质量依赖检验员来保证，造成质检工作量增加。  建议：加强生产人员和现场检验员的质量意识，加强业务水平的技术练兵，理顺信息沟通流程。  5、生产场地混乱：有晚上在生产场地睡觉、中午在生产场地用餐等现象。材料摆放不整齐，场地不整洁等，都会直接影响钢桶外观、内表质量，加重生产工作量。  建议：加强现场5s管理，从细节做起。用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合。  车间生产管理是一个长期的、复杂的过程，要想企业在竞争激励的商战中，永立于不败之地，只有安全的生产、过硬的品质、顺利的生产及时供货，不断完善的企业制度，提高员工各方面素质，优化生产环境才能给企业带来效益。这些才是硬道理。
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